仪表现场维护经验

当前随着石化、钢铁、造纸、食品和医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪器维修人员的技术水平提出了更高的要求。为了缩短仪器故障处理时间，保证安全生产，提高经济效益，本文介绍了仪器维修人员的现场维修经验。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表的测量参数一般分为四个参数:温度、压力、流量和液位。

根据测量参数的不同，分析不同现场仪器的故障。

1.首先，在分析现场仪表故障之前，必须全面了解相关仪表系统的生产过程、生产过程和条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图、结构、特点、性能和参数要求。

2.在分析和检查现场仪表系统故障之前，应告知现场操作人员生产负荷和原材料参数的变化。

条件，检查故障仪器记录曲线，综合分析，确定仪器故障原因。

3.如果仪器记录曲线是一条死线(没有任何变化的线称为死线)，或者记录曲线最初波动，现在突然变成一条直线；故障很可能发生在仪器系统中。目前，大多数记录仪器是集散控制系统计算机系统，它具有很高的灵敏度，对参数的变化反应非常灵敏。此时，可以人为地改变工艺参数，以观察曲线的变化。如果没有变化，基本上可以断定仪器系统有问题。如果有正常的变化，基本上可以断定仪器系统没有大问题。

4.当工艺参数发生变化时，发现记录曲线突然变化或跳至最大或最小，此时的故障经常出现在仪器系统中。

5.故障发生前，仪器记录曲线始终正常。波动发生后，记录曲线变得不规则或使系统难以控制，甚至手动操作也无法控制。此时，故障可能是由进程操作系统引起的。

6.当发现集散控制系统显示仪表异常时，可现场检查同一可视仪表的指示值。如果它们非常不同，很可能仪器系统出现故障。

简而言之，在分析现场仪表故障的原因时，应特别注意被测控制对象和控制阀特性的变化，这可能是现场仪表系统故障的原因。因此，应全面考虑并仔细分析现场仪表系统和工艺操作系统，检查原因。

二、仪表控制系统故障分析的四大测量参数步骤

1.温控仪表系统故障分析步骤

在分析温控仪表系统的故障时，首先要注意两点:系统仪表主要由电气仪表进行测量、指示和控制；这个系统中仪器的测量经常落后。

(1)温度仪表系统的指示值突然变为最大或最小值，这通常是仪表系统故障。因为温度计系统的测量滞后大，不会有突然的变化。此时，故障原因主要是热电偶、热阻、补偿线断裂或变送器放大器故障。

(2)温控仪表系统出现快速振荡现象，这主要是由于控制参数整定不当造成的。

(3)温控仪表系统的指示波动大且慢，这可能是工艺操作变化造成的。如果当时过程操作没有改变，可能是仪表控制系统本身的故障。

(4)温控系统本身的故障分析步骤:检查调节阀的输入信号是否变化，输入信号是否变化，调节阀是否动作，调节阀膜片的膜片是否泄漏；检查调节器定位器的输入信号是否变化，输入信号是否变化，输出信号是否变化，定位器是否有故障。检查定位器的输入信号是否变化，然后检查调节器的输出是否变化。如果调节器的输入没有改变而输出改变，那么这是调节器本身的故障。